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刮板输送机是煤矿地下综合采矿设备的主要运输设备。刮板机是否正常工作对整个煤矿的安全起着关键作用。由于各种因素（如长期满载运行、环境恶劣、使用不当、维护不当），事故和故障时有发生。因此，分析和讨论刮板机故障的原因及解决方案十分重要。

刮板机的常见缺陷。

1、减速器缺陷。

减速器故障主要分为三类：减速器外壳过热、噪音过大、减速器漏油、减速器空间设计不合理、过大或过小。机油和轴承故障或润滑故障，减速器内部覆盖面严重，散热不良。减速器漏油的主要原因是减速器密封性能低（损坏的密封或其他密封装置），密封件上的间隙粘附在减速器表面，轴承盖不牢固。减速器中的噪声主要包括轴承间隙过大、轴承摆动、齿轮磨损、齿轮啮合间隙过大产生噪声，轴承磨损和减速器过载。

同时，由于大型弧伞齿轮与轴弧伞齿轮啮合规范不足，导致减速器在运行状态下会出现电机与主轴不同心的情况，还会出现输送机在运输材料时会堵塞而停止运行，更有可能导致减速器主轴断裂。

2、电机缺陷。

电机启动异常，电机加热错误，电机噪音过大的错误。电机启动异常主要包括刮刀负荷过大、电源不稳定、线路故障（断裂、短路、泄漏等）、启动电压突然下降或无法启动电机，电机加热错误过多主要包括电机风扇损坏或散热器堵塞、散热器堵塞、连续负荷运行时间过长、启动频率过高、启动电流过大、保险丝过大、负荷连续启动电流运行。电机噪声过大主要包括单相刮刀输送机负荷过大、点线松动、接触不良和轴承故障。

3、刮板链条缺陷。

刮板链条的故障主要包括跳链、断链和掉链。跳链的主要原因是链条和链轮之间有煤或其它碎片，从而占据了链条和链轮的位置。驱动半径突然变大。当它增加时，链条后面的链条会提前对齐，咬住链轮，并且链条会跳动，造成两个链条的拧紧不匹配，导致链条跳动。刮板和链轮的中心线倾斜而不平行，因此链条会跳过。

链条断裂的主要原因是链条质量低，磨损或腐蚀严重，链条截面直径减小，强度低，刮板罐变形，刮板卡煤严重，刮板链拉力过大，长度和节距不匹配。断开链接的主要原因是安装不当，机头与机座没对齐。链轮磨损严重，张力不稳定，刮板倾斜，螺距过大，弯曲程度严重。